我是膠合木，外行人乍一聽，以為我是用邊角料粘合在一起的低級(jí)木材，其實(shí)不然，我是一種膠合層壓木材，又被稱為膠合梁柱，是一種結(jié)構(gòu)工程木產(chǎn)品，我通常選擇厚度不大于45mm（硬質(zhì)樹種不大于40mm)的板材，沿著順紋方向疊加膠合而成，成型后的我可用做門窗過梁、主次梁、柱、以及重型桁架。市面上大型公共建筑常用的便是我這樣的木材。
那么，我是如何從原材料變成膠合木的呢？
第一步，選材。我通常選用優(yōu)質(zhì)的北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰，根據(jù)客戶的需求，計(jì)算出所需木材的數(shù)量，從原料庫(kù)中挑選出代待加工的原材。
第二步，開齒。
將原材料在銑齒機(jī)上開齒，將同等寬度的木板依次排好，用機(jī)器固定，開齒機(jī)會(huì)整齊劃一的將木板兩端開出鋸齒狀。這個(gè)程序的操作必須橫平豎直按要求嚴(yán)格操作，緊固好，且做到開出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。
第三步，上膠。
將開好齒的木板在自動(dòng)涂膠機(jī)上上膠，上膠的部位和力度也要嚴(yán)格按要求操作，此步驟需要注意的是，膠一定要涂刷均勻。
第四步，指接。
涂好膠的木板會(huì)在自動(dòng)指接機(jī)上等待指接，工人將木板調(diào)整好，送到指接機(jī)上，機(jī)器會(huì)按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的指接程序。到設(shè)定好的長(zhǎng)度后，機(jī)器自動(dòng)裁剪。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺(tái)。
第四步，指接。
第五步，刨光。
指接好的長(zhǎng)木板，經(jīng)過刨光機(jī)將下一步需要涂膠的兩面刨光好，平整如鏡，進(jìn)入到第二次自動(dòng)滾動(dòng)涂膠階段。第六步，成型。
將拋光后再次涂膠的木板，在壓機(jī)上排好，所有材料到位后，開始按需壓制成我們要求的尺寸，達(dá)到技術(shù)要求的壓力和時(shí)間后，最終形成了我——膠合木。我成型后，工廠會(huì)根據(jù)木屋尺寸進(jìn)行開孔和裁剪。
作為市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛的型材，我的優(yōu)勢(shì)顯而易見。
我大多在工廠工業(yè)化生產(chǎn)，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)裝卸安裝，這樣可以大大減少施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量，不但讓我的尺寸具有較高的精確度，更重要的是保證了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了生產(chǎn)效率，且在一定程度上減少了建筑成本。
我可塑性強(qiáng)，我可以利用較短較薄的木材，組成幾十米或者上百米的大跨度構(gòu)件，制作成各種不同的外形，我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形狀，不受天然原木尺寸的限制，可以靈活地設(shè)計(jì)建筑平面和外形，從而擴(kuò)大了木結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。
我的強(qiáng)度高，我能根據(jù)構(gòu)件受力情況，進(jìn)行合理級(jí)配，量才使用，將不同登記的木材用于構(gòu)件不同的應(yīng)力部位，以達(dá)到提高木材的使用率和劣材優(yōu)用的目的。我的含水率控制在15%以內(nèi)，一般不會(huì)出現(xiàn)干裂扭曲等問題。我可塑性強(qiáng)，我可以利用較短較薄的木材，組成幾十米或者上百米的大跨度構(gòu)件，制作成各種不同的外形，我的截面也可以制作成矩形、工字型、箱型等合理形狀，不受天然原木尺寸的限制，可以靈活地設(shè)計(jì)建筑平面和外形，從而擴(kuò)大了木結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。
說了這么多，你可能還不知道上哪里能找到我吧？
我有一個(gè)東北的家，具體位置在遼寧省營(yíng)口市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)明珠廣場(chǎng)小雨木屋。
這是一個(gè)有23年歷史的木屋生產(chǎn)廠家，我從這里出發(fā)，走南闖北，搭建過的木屋不計(jì)其數(shù)，我還出口到日韓、歐美等國(guó)家，也算是木材中比較有見識(shí)有名聲的“大人物”了。
如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工，不妨來我家試一試。
這是一個(gè)有23年歷史的木屋生產(chǎn)廠家，我從這里出發(fā)，走南闖北，搭建過的木屋不計(jì)其數(shù)，我還出口到日韓、歐美等國(guó)家，也算是木材中比較有見識(shí)有名聲的“大人物”了。
如果你正好需要建木屋、有原材料需要加工，不妨來我家試一試。
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